СЕВЕРО-АМЕРИКАНСКИЙ РЫНОК СКЛАДСКОЙ ТЕХНИКИ

Перспективы североамериканского рынка погрузочно-разгрузочных работ. До того, как разразилась глобальная пандемия COVID-19, сектор погрузчиков и  погрузочно-разгрузочных работ в Северной Америке стабильно рос до 2019 года, достигнув пика в 24,7 млрд долларов США. Ожидается, что рынок сохранит восходящую траекторию к 2025 году до 29 миллиардов долларов США, согласно исследованию IBIS World. К сожалению, пандемия негативно повлияла на все производство в Северной Америке, включая погрузочно-разгрузочное оборудование, и теперь IBIS прогнозирует спад на этом конкретном рынке на 12%, но это еще не все. Гибкость и адаптация Вице-президент по маркетингу и коммуникациям американской отраслевой организации MHI Кэрол Миллер говорит, что индустрия погрузочно-разгрузочных работ жизненно важна для поддержания социальной и экономической стабильности за счет поддержки фулфилмента и электронной коммерции. Директор по членству (MHI) Алан Примак добавляет: «Никто не знает, как долго продлится эта новая норма, но в целом производственный рынок хорошо восстановился, но все компании осторожно распоряжаются своими резервами, чтобы они могли продолжать работать. гибкий и изменчивый на рынке, который, вероятно, будет иметь некоторые проблемы в обозрикбкмом будущем. «MHI, как и большинство ассоциаций, менялись вместе со своими членами и представляли свои сетевые и образовательные возможности практически на протяжении всей пандемии. От значительного расширения нашего обучения через веб-семинары с помощью эксклюзивных вебинаров, проводимых раз в два месяца с нашим экономистом, до освещения наших компаний в социальных сетях, которые выполнили успешные развороты, MHI старалась быть для наших членов жизненно важным источником информации в эти уникальные времена. Мы запустили приложение и онлайн-форум для наших участников, чтобы они могли общаться и узнавать о предстоящих событиях, и мы продолжаем предоставлять своевременную информацию через наши различные электронные журналы на рынке», — объясняет он.

Майк Поэлтл, менеджер по развитию маркетингового бизнеса Handling Specialty Manufacturing, говорит, что его компания была отнесена к основным отраслям промышленности Канады, установленным правительством, «поэтому мы смогли справиться с COVID-19, но гораздо меньшими темпами и с гораздо меньшей рабочей силой. Увольнения произошли в офисе и в магазине. Поэлтл также говорит, что у Handling Specialty Manufacturing было несколько проектов, которые находились в стадии разработки, и невыполненные работы принесли им хорошую пользу в прошлом году. Гвидо Камели, менеджер по поддержке продукции и гарантии канадской компании Liftking Manufacturing, говорит, что одной из основных проблем, связанных с блокировкой, было нарушение цепочки производственных поставок. "Мы' Мы справились с этой задачей, увеличив уровень складских запасов, чтобы обеспечить буфер на случай перебоев с поставщиками, и расширили список утвержденных поставщиков как на местном, так и на международном уровне, особенно в отношении гидравлики, электрических компонентов и конструкционной стали. Liftking также концентрируется на выявлении общих черт между деталями, которые можно использовать в качестве заменителей в случае, если наши обычные поставки затронуты. «Мы предварительно собираем основные компоненты, которые будут храниться на складе и в случае перебоев в работе нашей рабочей силы мы сможем работать с меньшей численностью персонала», — объясняет Камели.

Пандемия показала, насколько мировое производство зависит от импортных деталей и компонентов, и хотя правительство США в течение последних двух лет выступало за возвращение производства в США, это не так просто. Производство больше не является вертикально интегрированным, когда одна компания может спроектировать и изготовить большинство деталей для готового устройства. Технология оказывает давление на процесс, поскольку у одной компании редко есть навыки и ресурсы, чтобы охватить целый ряд необходимых производственных специальностей. Процесс еще больше усложняется потребностью в специализированных ресурсах, таких как литий, и таких методах, как бережливое производство, когда производители держат на месте ограниченный запас. Существует ряд стратегий, которые компании могут использовать для смягчения проблем с цепочками поставок, включая диверсификацию источников поставок и резервирование запасов. Они также должны быть гибкими. Пит Дрейк, старший вице-президент по операциям в Северной и Южной Америке в Cascade (производитель навесного оборудования для складской техники) Corporation, говорит, что наличие цепочек поставок в разных странах, работающих рука об руку с местным производством, позволяет Cascade обеспечивать оперативное и своевременное производство. Cascade имеет шесть производственных площадок в США с хорошо налаженной цепочкой внутренних поставок. Дрейк отмечает, что наличие гибкой рабочей силы также было ключевым моментом. Он отмечает, что в Cascade наблюдается рост спроса на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, и это создает нагрузку на команду дизайнеров и производителей компании. «Сотрудникам Cascade пришлось быстро адаптироваться от локальных к виртуальным условиям. Мы использовали цифровые ресурсы, такие как видеоконференции и встречи, а также другие средства связи, и постоянно проводим виртуальное обучение между нашими глобальными командами, включая разработку, обслуживание и продажи. Это позволило нашим сотрудникам продолжать обмениваться идеями (и) ценными знаниями и поддерживать производительность.

«Готовность каждого сотрудника адаптироваться была ключом к силе RAVAS в этом году, — говорит Хосе Сарруфф, национальный бизнес-менеджер голландской компании по производству мобильных весов для электропогрузчиков в Северной и Южной Америке. 2019. «Мы увидели первоначальный сбой в работе, пока мы разбирали процессы безопасности, чтобы защитить наших сотрудников. После этого наши европейские и американские команды творчески работали вместе, чтобы обеспечить доставку сырья на производственные мощности в США, поскольку мы стремимся производить всю нашу продукцию, предназначенную для Америки, в Огайо. Диверсификация поставщиков была ключевой возможностью в то время», — говорит Сарруфф. Шеннон МакВильямс, вице-президент по продажам и маркетингу Integrated Warehouse Solutions, согласен с тем, что в последнее время жизненно важное значение имеет гибкость персонала. «Нам повезло, что подавляющее большинство нашей продукции производится здесь, в США, и у нас мало проблем с импортом продукции из-за рубежа. Имея это в виду, у нас есть возможность управлять, контролировать и настраивать наших людей и обрабатывать там, где это применимо. позволяет нам управлять производством в соответствии с потребностями наших клиентов. Наша стратегия заключалась в том, чтобы неустанно уделять внимание нашим сотрудникам, их общему здоровью и безопасности. Хотя у нас были некоторые проблемы, в целом мы смогли обеспечить по всем нашим требованиям, и в этом году было несколько рекордных месяцев. «Очень важно прислушиваться к своим сотрудникам и клиентам и планировать неопределенность», — говорит Маквильямс. Производитель телематики Collective Intelligence Group поставляет свое оборудование широкому кругу производственных компаний в США. Ее менеджер по продуктам в США Крис Ривз говорит, что стимулы для возвращения производства на американские берега дали многим ее американским предприятиям большую гибкость в выборе поставщиков материалов, что привело к расширению рыночных возможностей для компании. Коллективный разум, не считающийся важной услугой, использовал обязательный период отключения для создания внутренней инвентаризации и обновления прошивки, которая в конечном итоге будет передана конечным пользователям. «Мы используем ту же стратегию при работе с клиентами, предлагая модернизацию существующего оборудования. Это обеспечивает немедленное соблюдение требований и безопасность для их бизнеса, независимо от проблем с цепочкой поставок нового оборудования», — объясняет Ривз. говорит, что стимулы для возвращения производства на берега США дали многим из ее операций в США больше гибкости в поиске материалов, что привело к расширению рыночных возможностей для компании. Коллективный разум, не считающийся важной услугой, использовал обязательный период отключения для создания внутренней инвентаризации и обновления прошивки, которая в конечном итоге будет передана конечным пользователям. «Мы используем ту же стратегию при работе с клиентами, предлагая модернизацию существующего оборудования. Это обеспечивает немедленное соблюдение требований и безопасность для их бизнеса, независимо от проблем с цепочкой поставок нового оборудования», — объясняет Ривз. говорит, что стимулы для возвращения производства на берега США дали многим из ее операций в США больше гибкости в поиске материалов, что привело к расширению рыночных возможностей для компании. Коллективный разум, не считающийся важной услугой, использовал обязательный период отключения для создания внутренней инвентаризации и обновления прошивки, которая в конечном итоге будет передана конечным пользователям. «Мы используем ту же стратегию при работе с клиентами, предлагая модернизацию существующего складского оборудования. Это обеспечивает немедленное соблюдение требований и безопасность для их бизнеса, независимо от проблем с цепочкой поставок нового оборудования», — объясняет Ривз. Коллективный разум использовал обязательный период отключения для создания внутренней инвентаризации и обновления прошивки, которая в конечном итоге будет передана конечным пользователям. «Мы используем ту же стратегию при работе с клиентами, предлагая модернизацию существующего оборудования. Это обеспечивает немедленное соблюдение требований и безопасность для их бизнеса, независимо от проблем с цепочкой поставок нового оборудования», — объясняет Ривз. Коллективный разум использовал обязательный период отключения для создания внутренней инвентаризации и обновления прошивки, которая в конечном итоге будет передана конечным пользователям. «Мы используем ту же стратегию при работе с клиентами, предлагая модернизацию существующего оборудования. Это обеспечивает немедленное соблюдение требований и безопасность для их бизнеса, независимо от проблем с цепочкой поставок нового оборудования», — объясняет Ривз.

Bolzoni — еще один европейский производитель навесного оборудования для складских погрузчиков, инвестировавший в местные производственные мощности ближе к североамериканскому рынку. За последние пять лет на ее производственном предприятии в Саллигенте, штат Алабама, было произведено более миллиона гидравлических цилиндров. Джон Рейган, вице-президент по продажам и маркетингу, считает, что прогнозирование потребностей потенциальных клиентов подготовило компанию к росту коммерческих продаж за последний год. «Использование данных об истории приобретенного оборудования, а также отслеживание нашей деятельности по продажам позволило нам подготовить материалы для быстрого выполнения заказов и гибкости в рамках производства. Bolzoni ввела надежный план хранения стандартных насадок, что позволяет наличие полки для поддержки критически важных предприятий во время пандемии». Пятилетний прогноз – восстановление Каким бы ни был урок прошлого года для бизнеса, особенно в сфере производства, два самых важных урока должны заключаться в том, чтобы быть готовым к неожиданностям, а также в том, что жизненно важны быстрое реагирование и адаптация. В хорошие времена бизнес может успокоиться. Те компании, которые регулярно обновляют системы и процессы, ожидания клиентов в отношении обслуживания и стандарты компании, лучше всех переносят времена и, по сути, являются самыми устойчивыми компаниями.

MHI прогнозирует, что 2021 год станет годом восстановления и улучшения, хотя, возможно, это произойдет в середине 2022 года, прежде чем ВВП достигнет того же уровня, что и в четвертом квартале 2019 года. спрос на продукцию, произведенную в США. «Мы считаем, что потребности формируются у клиентов, и это основано на показателях поставок, сокращенном времени выполнения заказов, минимальных/максимальных уровнях и страховом запасе. Качество, безусловно, играет в этом огромную роль. «Если эта тенденция сохранится, производителям придется планировать и инвестировать, чтобы убедиться, что они могут поставлять более широкий спектр продукции, произведенной в США», — говорит он, добавляя, что Integrated Warehouse Solutions инвестирует в свой бизнес, чтобы удовлетворить потребности рынка погрузочно-разгрузочных работ». Forkliftaction говорил с. Сарруфф говорит, что RAVAS также планирует расширить свою деятельность. «Я ожидаю, что индустрия погрузочно-разгрузочных работ увидит рекордные цифры в 2022 году, а также в 2030 году. RAVAS готовится к этому предстоящему бизнес-буму, добавляя более 60 960 кв. прогноз производства», — говорит Сарруфф. Камели из Liftking более осторожен: «На данный момент трудно сказать, что произойдет. Я чувствую себя комфортно, потому что мы переживем шторм и внедрили процессы, чтобы быть в лучшем положении, когда придет время возобновить работу в обычном режиме».

По словам Ривза, Коллективный разум уже наблюдает значительный рост производства в Северной Америке. «Период остановки был разрушительным для многих предприятий, однако отзывы, которые мы получаем, указывают на то, что восстановление может быть лучше, чем первоначально прогнозировалось, особенно в областях, где были сняты большинство ограничений. Конечно, будут задержки, но предприятия скорректировали свои действия. операции по борьбе с вирусом и обеспечению безопасности сотрудников при соблюдении производственных графиков», — говорит он. Автоматизация была ярким светом на горизонте для многих в этом секторе, не затронутым вспышками вирусов или отключениями. «Я считаю, что сектор погрузочно-разгрузочных работ будет продолжать процветать, поскольку технологии автоматизации продолжают повышать безопасность и эффективность», — говорит Поэлтл. " Это всегда будет важной отраслью, пока люди и продукты должны перемещаться из одного места в другое». Больцони ожидает, что 2020 год окажет большое влияние на то, как отрасли будут рассматривать свой бизнес как в планировании, так и в инновациях. «Мы ожидаем, что наши клиенты использовать технические инструменты, аналитику данных, AGV и альтернативные источники питания, доступные им, для создания бережливых бизнес-процессов», — объясняет Рейган. Он считает, что новая динамика рабочего места приведет к снижению накладных расходов и повышению производительности. «Переход к дистанционному обучению и Работа на дому, мы надеемся, научит нас общаться без личного общения. Я ожидаю, что организации будут расти благодаря этой практике, предоставляя свободу как работодателям, так и работникам. Снижение затрат на поездки на работу и перерывы в работе могут способствовать повышению производительности. при этом обеспечивая лучший баланс между работой и личной жизнью для сотрудника. Выгода для работодателя очевидна — повышение производительности труда сотрудников и снижение накладных расходов. Все эти факторы должны оставить предприятия по обработке материалов в состоянии восстановления. Мы ожидаем, что наш бизнес останется сильным в 2020 году и далее», — говорит Риган.

Дрейк из Cascade также уверен в устойчивом восстановлении отрасли. «Мы с оптимизмом смотрим на то, что сектор погрузочно-разгрузочных работ восстановится и продолжит расти. Будучи относительно гибкой отраслью, мы смогли измениться и отреагировать на растущий спрос в различных отраслях по мере того, как они приспосабливаются к новым нормам. -коммерческая деятельность привела к увеличению потребности в новых типах решений для обработки материалов. Рост электронной коммерции наряду с усилением внимания к практике здравоохранения также ускорил автоматизацию, чтобы максимизировать производительность. Я считаю, что инновационный дух Cascade и глобальное присутствие позволили нам предвидеть и реагировать на тенденции развития техники для склада и рыночной активности», — добавляет он. В час такой неуверенности и тревоги, обнадеживает тот факт, что вечно вечный сектор погрузочно-разгрузочных работ остается оптимистичным и уверенным. Производство в Северной Америке, безусловно, столкнется с проблемами в ближайшие несколько лет, но, похоже, этот сектор устойчив и готов принять вызов.