Продуктивная работа современного склада зависит от грамотной комбинации технологического зонирования площадей, архитектурно-планировочного обустройства, приобретения складского оборудования для обработки и хранения грузов. Проектирование складского помещения в рамках системного подхода предполагает подбор оптимального сочетания технических параметров цепочки грузопоток—здание—технологии—оборудование. При этом учитываются некоторые ограничения, например, связанные с объемом инвестиций.
В ходе создания нового склада или модернизации работающего комплекса требуется разработка технологии. Процесс связан с решением значительного числа вопросов по выбору оборудования для стеллажных систем, спецтехники для перемещения и обработки грузов.
Присутствие на рынке сотен видов новых модификаций складской техники с различными характеристиками, а также модернизация хорошо знакомых погрузчиков, штабелеров, ричтраков значительно осложняет выбор. Это требует от владельцев складов глубокого анализа их параметров и детального сравнения в поисках оптимального решения.
Многие владельцы складов при выборе спецтехники допускают типичные ошибки, которые мешают ее максимально эффективному использованию и приводят к нерациональным расходам. Просчеты в основном связаны с недостатком/отсутствием опыта практической деятельности на складе, проектирования подобных комплексов либо нежелании применять системный подход для подбора спецтехники.
Назовем и разберем основные ошибки:
Избежать подобных затруднений помогает простая формула — при определении минимальных значений ширины прохода спецтехники нужно прибавить к показателю AST 20%. Одновременно принимаются во внимание размеры наиболее длинномерной продукции, которая хранится в стеллажных ячейках.
Чтобы быстрее адаптировать персонал к новой технике поставщикам рекомендуется организовать демонстрационный показ и провести обучение для работы с ней.